Juntando TI y OT para resolver desafíos de fabricación

Cómo Meraki puede ayudar a los fabricantes a modernizar sus operaciones.

Si bien numerosas tecnologías están involucradas para ayudar a los fabricantes a aprovechar las posibilidades de la Industria 4.0, en esencia, la «fábrica inteligente», la administración de redes simple y la seguridad de redes de primer nivel son el núcleo de la fabricación de próxima generación. Es por eso que los CIO y COO por igual han priorizado el establecimiento de redes sólidas, fáciles de administrar y fáciles de escalar.

Aquí, algunas formas de implementar la tecnología Cisco Meraki en la fábrica y más allá pueden ayudar a los fabricantes a impulsar mejoras de procesos y ser más competitivos.

Minimice el tiempo de inactividad de producción

Todos los fabricantes reconocen el impacto perjudicial que el tiempo de inactividad de la producción puede tener en las operaciones de fabricación. Solo unos minutos de tiempo de inactividad pueden costar a las grandes empresas miles o incluso millones de dólares, lo que hace que el tiempo de actividad constante sea una prioridad clave para los tomadores de decisiones en los departamentos de TI y OT. Meraki ayuda a minimizar el tiempo de inactividad al simplificar la administración remota de la red, ayudar a los administradores a responder rápidamente a posibles problemas y evitar amenazas de seguridad peligrosas.

La infraestructura de red tradicional depende en gran medida de la administración en el sitio. Y una red sólida es clave para evitar el tiempo de inactividad, especialmente con la interconexión de tantos equipos de producción. Dado que mantener un personal de TI en el sitio en cada ubicación puede ser costoso, la capacidad de un personal de TI central para administrar redes desde cualquier lugar puede hacer una gran diferencia. Con Meraki, los administradores pueden usar herramientas en tiempo real integradas en el dashboard, como la captura remota de paquetes y las pruebas de cable, para identificar y diagnosticar problemas antes de que causen problemas importantes de red.

Además, a medida que el equipo de TI y OT adopta cada vez más los equipos de fabricación conectados a Internet, un sistema de gestión de amenazas unificadas (UTM) constantemente actualizado es crucial para evitar que las amenazas cibernéticas maliciosas infecten los equipos de producción. Otras funciones disponibles con la solución Meraki, como Auto-VPN y SD-WAN, ayudan a los fabricantes a lograr un tiempo de actividad y conectividad 24/7 en todos los sitios.

Habilite la movilidad: Sin dolores de cabeza

En el mundo de la fabricación, las tecnologías móviles presentan una oportunidad increíble para modernizar la producción al proporcionar a los gerentes y ejecutivos de planta acceso inmediato a información de producción en tiempo real, como la producción y los números de inventario. Si bien los fabricantes deberían aprovechar estas oportunidades para un mayor intercambio de información y colaboración, es crucial proporcionar la infraestructura adecuada para dispositivos móviles. La administración centralizada ayuda a garantizar que los dispositivos se utilicen a su máximo potencial, sin interferir con el proceso de producción. Esto requiere conversaciones profundas entre los departamentos de TI y OT.

Dicha colaboración puede, por ejemplo, revelar la oportunidad de integrar ciertas aplicaciones con equipos de producción. Los ejecutivos de la compañía pueden usar los datos resultantes para satisfacer la demanda de los clientes. Empujar la aplicación a los dispositivos correctos, configurarla correctamente y capacitar a los empleados sobre cómo usar la aplicación son responsabilidades compartidas de ambos departamentos. Meraki Systems Manager, la solución de gestión de movilidad empresarial (EMM) de Cisco, puede ayudar a TI a impulsar aplicaciones sin problemas y mantenerlas actualizadas. Systems Manager también puede ayudar a los fabricantes a cumplir ciertos requisitos para el uso de dispositivos móviles, ya sea deshabilitando las cámaras de dispositivos móviles en entornos confidenciales de línea de producción, bloqueando dispositivos a una sola aplicación o evitando el acceso a datos confidenciales si un dispositivo móvil se lleva fuera de las instalaciones de producción .

En muchos sentidos, los fabricantes comparten las mismas oportunidades y desafíos que cualquier otra empresa cuando se trata de movilidad. El fenómeno BYOD (traiga su propio dispositivo) ha permitido que todo tipo de empresas haga que sus empleados sean más productivos, a pesar de que las preocupaciones de seguridad siempre están presentes. Del mismo modo, los fabricantes pueden beneficiarse enormemente al permitir la movilidad, pero el uso de las herramientas de gestión adecuadas es crucial para maximizar los beneficios y minimizar los dolores de cabeza.

Minimizar desperdicio

La ruina de la existencia de cada fabricante es el desperdicio, ya sea tiempo perdido, esfuerzo perdido o materiales desperdiciados. Aunque eliminar los desechos por completo es un ideal utópico, la prevalencia de maquinaria automatizada y otra tecnología avanzada que proporciona información sobre la actividad de producción sirve como evidencia del profundo interés de los fabricantes en minimizar los desechos. Para avanzar aún más en la minimización del desperdicio, es necesario que TI y OT colaboren.

¿Por qué la integración IT-OT es importante para la minimización de residuos? Porque el desperdicio, como muchos de los desafíos que enfrentan los fabricantes, es un problema demasiado grande para que un solo departamento lo aborde. Si bien el desperdicio en la fabricación se produce principalmente en el lado de OT, esperar que OT agite una varita mágica y minimice el desperdicio por sí solo no es realista en la fábrica interconectada del siglo XXI. De hecho, OT necesita TI para implementar la tecnología correcta y conectar a los equipos correctos con la información correcta para abordar adecuadamente el desperdicio. Desde el punto de vista de la conectividad de red, TI puede minimizar el consumo de energía utilizando los conmutadores Meraki aplicando programas a ciertos puertos de conmutadores. Por ejemplo, TI puede apagar automáticamente los dispositivos PoE en momentos específicos si no se requiere la operación 24/7. La capacidad antes mencionada de administrar centralmente múltiples redes a través de un solo dashboard de instrumentos también ayuda a prevenir el desperdicio al minimizar la necesidad de mantenimiento en el sitio.

Quizás la aplicación más interesante de la tecnología Meraki en la fabricación desde un punto de vista de minimización de residuos es el uso de cámaras Meraki MV como sensor para monitorear de manera inteligente los procesos en el sitio. La facilidad de implementación y las capacidades de monitoreo simples de las cámaras Meraki MV son solo el comienzo; Las cámaras también permiten que el personal de TI y OT use mapas de calor de movimiento para ver el movimiento en el piso de la fábrica y eliminar la necesidad de un NVR (grabador de video en red) para ahorrar costos. Noosa Yoghurt, un fabricante líder de yogurt en los Estados Unidos, implementa el MV Meraki para mitigar la pérdida de productos y ayudar a los empleados a realizar un seguimiento de las actividades en toda la fábrica. (Mira la historia de Noosa aquí).

Pensamientos finales

TI y OT pueden haberse contentado anteriormente con ocupar dos mentalidades (y dos partes diferentes del edificio), pero Industry 4.0 requiere que se unan para abordar los desafíos clave que enfrentan los fabricantes hoy en día, incluidos el tiempo de inactividad, la movilidad y el desperdicio. Con la tecnología Meraki, los fabricantes pueden disminuir los costos, reducir el desperdicio, mejorar la eficiencia y aumentar la visibilidad de las operaciones en toda la planta de fabricación. En última instancia, Meraki tiene como objetivo simplificar la tecnología poderosa y ayudar a TI a enfocarse en objetivos más estratégicos, lo que en la fabricación incluye una estrecha colaboración con el equipo OT.

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